UC3D Studio— 3D线激光轮廓测量软件，接线即测

一、为什么系统集成商更想要"即插即用"

和不少产线、质检负责人聊下来，大家上轮廓检测的顾虑往往不是"买不买得起一台轮廓仪"，而是：

"这东西用起来，是不是还得养一支软件团队？"

传统方案常把激光提取、滤波补偿、几何计算、PLC 对接全丢给客户自己写——每一项都得招人、排期、联调。项目周期和人力，大半砸在"开发"而不是"测量"上。

UC3D Studio给出的答案很简单：软硬一体、即插即用。凯视佳 UC3D 线激光轮廓测量传感器负责"看得准"，软件把采集、滤波、补偿、测量、统计、通讯全部内置。你要做的，只是把线连上。

二、UC3D Studio 软件：接上传感器，打开就测

UC3D Studio是面向 3D 线激光轮廓测量的桌面软件，搭配凯视佳 UC3D 线激光轮廓传感器，通过USB接口实时获取物体表面轮廓点云数据，在软件内一站式完成采集、预处理、测量、统计与输出。

调试模式界面

• 三步上手，从开箱到出数据

三、9 种在线测量，覆盖常见轮廓检测需求

UC3D Studio软件内置 9 种在线测量工具，每个检测项绑定一个或多个 ROI（矩形 / 圆形），支持单次 / 连续执行；每种测量可输出多个测量值，并独立设上下限参与 OK/NG 判定；

示例：宽度测量（配置面板）：

四、可配置滤波链 + 多级补正，数据更"干净"

轮廓原始数据难免有噪声、坡面与安装倾斜。UC3D Studio把预处理做成可配置链，顺序可调、逐项开关：

• 9种可配置滤波
  

• 多级补正

五、从测量到统计过程控制：趋势图与测量数据统计一目了然

• 各项测量值趋势曲线及分布直方图 + 正态拟合

• 规格线：上限，橙色/下限，绿色 一目了然；

• 统计过程控制：自动计算并显示 Cp / Cpk / 标准差 / 良率 / 统计数量 / 均值，衡量过程能力是否达标。
  

六、PCD文件离线检测

PCD 回放：加载 .pcd 点云文件离线回放、复测、复分析，沿 Y（轮廓）或 X（横截面）逐层播放，播放中可执行测量——不被现场环境束缚。

七、无缝对接产线：通讯输出（授权功能）

UC3D Studio 把测量结果实时外发至 PLC / 上位机，并支持命令反向控制（外部触发采集、启停检测、复位、切换项目工程）。

三通道并行：

• Modbus 从站（TCP）

  ：PLC 轮询读取测量值 / 判定 / 统计，写命令寄存器触发动作；

• TCP Client（Raw 无协议）

  ：本机主动连接上位机，每帧推送一行结果；

• 串口（RS-232C）

  ：本机串口直连 PLC / 上位机，按行协议收发。

输出格式可编排（检测值 / 判定 / 系统变量 / 分隔符 / 固定文本，自定义精度与分隔符）；命令集支持 单次触发、启停测量、统计复位、切换配方、状态查询。

八、项目文件与一键部署

项目文件打包全部配置（系统设置、传感器与相机参数、滤波链与补正、检测项、ROI、通讯）。加载后自动连接传感器并恢复全部设置，软件启动自动加载上次项目；结合 Modbus / TCP / RS-232C 远程切配方，多型号共线切换只需一行命令。

九、典型应用场景

• 橡胶/板材/箔材板型

  ：位置偏移、高度、宽度、平整度等。

• 零件尺寸全检

  ：高度 、宽度 、 倒角半径、斜面角度、段差等。

• 钣金折弯 / 角度件

  ：角度测量稳健拟合，内角 / 外角等。

• 线材/管材

  ：直径、宽度、段差、凸凹特征等。

  
  

• 沟槽 / 凸凹特征

  ：产品表面沟槽数量、深度、凸凹特征位置等。
  
  

常见问题（FAQ）

Q：真的零代码吗？ 是。常用采集、滤波、补偿、测量、统计、通讯全部内置，配置即生效，无需写程序。

Q：采样率 / 精度多少？ 取决于凯视佳 UC3D 传感器硬件规格，软件侧支持连续测量与异步队列高吞吐不丢帧；具体数值以传感器规格书为准。

Q：通讯对接要开发吗？ 不需要。Modbus / TCP Client / 串口三通道开箱即用，输出格式可编排，并支持外部命令触发与切配方。

Q：授权怎么申请？ 帮助 → 授权管理，复制机器码发给厂商，导入授权文件即时解锁，无需重启。